回轉窯大小齒輪材料

本文將對回轉窯大小齒輪的材料做詳細講解

回轉窯配件、回轉窯大、小齒輪材料

大、小齒輪是回轉窯的配件之一，其材料一般都是鍛件，回轉窯齒輪安裝質量的優劣，直接關系到窯體轉動的穩定性和齒輪的使用壽命，齒輪安裝徑向偏差過大，輕則會產生根切或咬齒后停轉，燒毀電機，重則會使窯體劇烈抖動，甚至釀成重大設備事故。軸向偏差過大，會使齒輪產生膠合，點蝕或破壞性磨損，同時會使窯體無規則受力后彈性變形過大，將使窯體無法自由軸向竄動，從而使輪圈和托輪局部劇烈磨損、擠壓變形。因此，要求齒輪材質具有足夠的強度、較高的耐磨性和良好的加工性。

回轉窯設備的傳動裝置中大齒輪是最關鍵部件之一，其安裝精度直接關系著回轉窯設備傳動系統的平穩性、回轉窯設備運行的穩定性和回轉窯設備運轉率。

大齒輪的中心線必須與筒體中心線重舍。大齒輪由于尺寸較大，通常制成兩半或數塊，用螺栓將其連接在一起。大齒輪一般安裝在靠近窯筒體中部，這樣在運轉中使簡體受力均勻，遠離熱端，灰塵較少。大齒輪與窯體的連接方式有切向連接和軸向連接兩種。

第一種，切向連接。大齒輪固定在簡體切線方向的彈簧板上，彈簧板一般用20～30mm厚的鋼板，寬與齒輪相等，一端成切線與墊板及窯固定在一起，一端用螺栓與大齒輪接合在一起，接臺處可以插入墊板，這樣可以調節大齒輪中心與窯體中心位置，使之對準。這種連接方式，具有較大的彈性，能減少因簡體彎曲或開、停車時的沖擊對大、小齒輪的影響；缺點是安裝較困難，中心不易找準，齒輪制造困難。

第二種，軸向連接。這是是將大齒輪固定在與簡體平行的彈性鋼板上，這種方法制造簡單、安裝容易，但是在傳遞過程中彈性較差，一般不采用。

目前大齒圈的材料一般采用ZG270~500、ZG310~570，但在加工前須經正火處理，使硬度降為HB170~200。小齒輪采用35SiMn、45MnB、40Cr等材料，經過調質處理，其硬度必須高于球磨機大齒輪可達HB220~250。大小齒輪傳動裝置作為回轉窯的重要組成部分，齒輪與齒輪間能夠很好對接并運轉良好，才能保證整個回轉窯的正常生產。

大齒輪小齒輪報廢標準：1、大齒輪小齒輪報廢標準：小齒輪面磨損量不應大于齒厚的30%，大齒圈齒面的磨損量大于齒厚的25%，可倒面使用，磨至1/2時應報廢；齒圈輪緣扭曲度變形量不應大于7.5mm； 中空軸外表面產生溝槽、斑痕或其內圓面上局部磨穿致中空軸變形，裂紋等情況時應更換。

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