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脫硫塔
目前，全世界投入實用且成熟的煙氣脫硫（FGD）技術不下幾十種，主要分為濕法、干法、半干法等幾大類，其中濕式鈣法（石灰石－石膏法）是當前世界上技術最成熟、實用業績最多、運行狀態最穩定的脫硫工藝，應用此類工藝的機組容量約占電站脫硫裝機總容量的85%，應用的單機容量已超過1000MW。其脫硫副產物石膏的處理一般有拋棄和回收兩種方法，主要取決于市場對脫硫石膏的需求、石膏質量以及是否有足夠的堆放場地等因素。濕式工藝的缺點是需要充分考慮防腐問題，設備投資較大，運行費用較高，對占地和供水要求大，宜用于大中型機組或含硫量高的小型機組；干法、半干法的優點是投資和占地較省，但效率一般低于濕法，對小型機組或含硫量較低的中型機組較為適合。 擁有濕式鈣法脫硫技術的公司較多，其反應原理基本類似，主要工藝區別集中在吸收塔結構的不同上，例如重慶珞璜電廠采用填料塔、廣東瑞明電廠采用單回路噴淋空塔，有的電廠采用雙回路噴淋塔、鼓泡塔等。填料塔由于結垢堵塞問題，已較少使用。各種類型的吸收塔各有特點，均有成功的業績，其中噴淋空塔采用霧化噴嘴，煙氣與吸收劑霧滴接觸，既可保證充分吸收，又無塔內結垢堵塞之憂，故使用最為廣泛。 2脫硫塔的構成石灰石－石膏濕法脫硫系統（即脫硫塔或稱FGD系統）是一個完整的工藝系統，一般分成以下幾個分系統：煙氣系統、吸收塔系統、石灰石漿液制備系統、石膏脫水系統、工藝水系統、排放系統、壓縮空氣系統等。 脫硫塔的主要設備一般有導入煙道、旁路煙道、升壓（增壓）風機、煙氣換熱器（GGH）、吸收塔及循環泵、氧化風機、除霧器、石灰石給料（粉倉）系統、旋流器、真空泵、石膏脫水機、石膏排出泵、工藝水泵、罐、槽等。脫硫塔同時配置有電氣、熱控設備及DCS、消防及火災報警等輔助系統。 除以上系統之外，石灰石－石膏濕法脫硫系統也包括一些電廠常規的如照明、給排水等系統，對于這些電廠常規系統，不在本教材敘述范圍之內。 3脫硫塔的原料和產品電廠煙氣脫硫是指：將電廠鍋爐排出至煙囪前的含二氧化硫（SO2）的煙氣,通過合理的工藝流程和可靠的設備,進行凈化處理，除去其中絕大部分SO2,然后再排入大氣環境中。 石灰石－石膏濕法煙氣脫硫工藝（濕法工藝）是指：利用石灰石（CaCO3）細粉和水按比例制成的混合漿液作為濕式反應吸收劑，與煙氣中的SO2反應，降低煙氣中SO2的含量，以減少其污染性，同時產生可以綜合利用的石膏（見參考流程圖和平面布置圖）。 濕法工藝采用的石灰石脫硫吸收劑，價廉易得。先將石灰石破碎磨細成粉狀，然后直接與水混合攪拌制成吸收漿液；部分濕法工藝采用石灰(CaO)作吸收劑,吸收能力和吸收速度更強。在吸收塔內，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的SO2溶于水，與漿液中的碳酸鈣反應生成亞硫酸鈣,然后在塔底與鼓入的氧化空氣發生化學反應，最終反應產物為石膏。脫硫后的煙氣經除霧器除去夾帶的細小液滴，經煙氣換熱器加熱升溫后排入煙囪。 濕法工藝的唯一產品為石膏。系統中的石膏漿液經排出泵抽出打入石膏脫水系統，脫水后回收成品石膏，同時借此維持吸收塔內漿液密度。由于吸收漿的循環利用，脫硫吸收劑的利用率很高。該工藝適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫，脫硫效率較高。
4脫硫反應原理石灰石－石膏濕法脫硫工藝脫硫過程的主要化學反應為： SO2 ＋ H2O → H2SO3 → H＋ ＋HSO3－ → 2H＋ ＋SO32－ （2）與吸收塔漿液中的CaCO3細顆粒反應生成CaSO3·1/2H2O細顆粒： CaCO3 ＋ 2H＋ → Ca2+ ＋ H2O ＋CO2 ↑ Ca2+ ＋ SO32- → CaSO3 ·1/2H2O↓＋ H＋ CaSO3 ·1/2H2O被鼓入的空氣中的氧氧化，最終生成石膏CaSO4·2H2O HSO3－ ＋ 1/2 O2 → H+ ＋SO42- Ca2+ ＋ SO42- ＋ 2H2O → CaSO4·2H2O ↓ 上述反應中第一步是較關鍵的一步，即S02被漿液中的水吸收。根據S02的化學特性，S02在水中能發生電離反應，易于被水吸收，只要有足夠的水，就能將煙氣中絕大部分S02吸收下來。 但隨著漿液中HSO3－和SO32－離子數量的增加，漿液的吸收能力不斷下降，直至完全消失。因此要保證系統良好的吸收效率，不僅要有充分的漿液量和充分的氣液接觸面積，還要保證漿液的充分新鮮。上述反應中第二和三步其實是更深一步的反應過程，目的就是不斷地去掉漿液中的HSO3－和SO32－離子，以保持漿液有充分的吸收能力，以推動第一步反應的持續進行。 影響SO2脫除效率的參數和能耗
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